傳動(dòng)能源評(píng)估間接幫助塑料容器生產(chǎn)商降低了60%的能源成本，產(chǎn)量提高30%。

　　吹塑機(jī)能耗降低60%

　　節(jié)省了為安裝額外的吹塑機(jī)，將供電從600kVA 升級(jí)至800 kVA所花費(fèi)的成本35.6萬(wàn)美元

　　節(jié)省了采用相同技術(shù)翻新泵機(jī)和傳動(dòng)的成本4.4萬(wàn)美元

　　同步磁阻電機(jī)運(yùn)行比標(biāo)準(zhǔn)交流電機(jī)更安靜，改善工作環(huán)境

　　當(dāng)運(yùn)行23年之久的舊吹塑機(jī)產(chǎn)量降低時(shí)，位于北愛爾蘭的PrimePac陷入了兩難境地。這臺(tái)機(jī)器采用一臺(tái)液壓電機(jī)為吹塑機(jī)內(nèi)的擠出機(jī)供能。隨著每周5天，每天24小時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，這臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行已經(jīng)十分低效，速度控制不佳。

　　因其運(yùn)行低效，速度控制不穩(wěn)定，PrimePac決定更換驅(qū)動(dòng)吹塑機(jī)內(nèi)的擠壓機(jī)的舊液壓電機(jī)。全新解決方案中采用的是ABB 同步磁阻電機(jī)和ACS880變頻器。

　　以前，PrimePac生產(chǎn)一個(gè)塑料瓶只需10秒鐘。近幾年，單位生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)到了12秒鐘。擠出機(jī)生產(chǎn)出帶“長(zhǎng)尾巴”的多余塑料后，還要對(duì)其進(jìn)行修整和回收，整個(gè)過程耗能巨大。

　　PrimePac曾計(jì)劃花費(fèi)4.4萬(wàn)美元翻新機(jī)器。盡管這可以讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行，但它采用的仍然是原有技術(shù)，能耗也保持不變。而能耗對(duì)于這家電容量限值為600 kVA的工廠而言是一個(gè)至關(guān)重要的因素。如果采用額外的全電動(dòng)注塑機(jī)生產(chǎn)新型藥瓶的計(jì)劃則需要新增投資30多萬(wàn)美元，投資主要用于供電系統(tǒng)升級(jí)。

　　通過能源評(píng)估找到可能性

　　為了尋找其他更有效的解決方法，PrimePac邀請(qǐng)它的電力和自動(dòng)化合作伙伴Advantag Control Limited(ABB授權(quán)價(jià)值提供商)針對(duì)現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行能源評(píng)估。

　　Advantage Control Limited在一周的時(shí)間內(nèi)，在現(xiàn)有的全電動(dòng)模式下進(jìn)行了能耗監(jiān)測(cè)。評(píng)估結(jié)果表明，舊機(jī)器在生產(chǎn)同尺寸和同重量的塑料瓶時(shí)，耗能巨大。并且，由于液壓系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)需要消耗額外的轉(zhuǎn)矩，所以存在能耗不穩(wěn)定和耗電量大的問題。更糟糕的是，吹塑機(jī)欠佳的調(diào)速功能還會(huì)導(dǎo)致塑料瓶畸形。

　　評(píng)估認(rèn)為ACS880傳動(dòng)和ABB同步磁阻電機(jī)的產(chǎn)品組合不僅可以減少耗電量、改善調(diào)速功能、提高成品質(zhì)量并保持成品的一致性，還能釋放電容，為新吹塑機(jī)供電。

　　ACS880-01傳動(dòng)具有IP55防護(hù)等級(jí)，可安裝在生產(chǎn)流程附近。

　　節(jié)能幅度的增加使PrimePac無需升級(jí)600 kVA供電系統(tǒng)就能安裝新擠出機(jī)。

　　節(jié)能

　　全新電機(jī)——傳動(dòng)組合安裝完成后，記錄數(shù)據(jù)顯示節(jié)能幅度達(dá)到60%。即使需要改造機(jī)器，55 kW IE4 同步磁阻電機(jī)——傳動(dòng)組合的1.1萬(wàn)美元購(gòu)買費(fèi)用，經(jīng)過測(cè)算預(yù)計(jì)也能在12個(gè)月內(nèi)便收回投資。

　　PrimePac可在半年內(nèi)收回同步磁阻電機(jī)——傳動(dòng)組合的投資。

　　調(diào)速是成功的關(guān)鍵

　　ABB工業(yè)傳動(dòng)具備直接轉(zhuǎn)矩控制功能(DTC)，在傳動(dòng)的實(shí)際速度控制方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。現(xiàn)在，它的準(zhǔn)確性更高，能夠使通過擠出機(jī)和進(jìn)入模腔的塑料長(zhǎng)度、重量保持一致。這意味著，產(chǎn)品不再外溢，不再有“長(zhǎng)尾巴”，浪費(fèi)也得到減少。

　　產(chǎn)量提高

　　以前，只有63%的擠壓半成品真正被制成了塑料瓶。這是因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，并且時(shí)斷時(shí)續(xù)。同步磁阻電機(jī)——傳動(dòng)組合完成安裝后，有96%的擠壓半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要?dú)w因于逐步停機(jī)過程。隨著浪費(fèi)的減少，用于廢物循環(huán)的18.5 kW造粒機(jī)的使用頻率也得到降低，這可以節(jié)省5%的能耗。其他優(yōu)勢(shì)還包括，噪音和震動(dòng)得到了明顯降低，現(xiàn)在操作人員站在電機(jī)旁也能聽見同事的交談。

　　超出客戶預(yù)期

　　PrimePac Ltd工程經(jīng)理Clifford Craig表示：“以前因?yàn)楣β什蛔悖覀儫o法安裝新機(jī)器，而現(xiàn)在，舊吹塑機(jī)的能耗降低了60%，足以讓我們安裝另一臺(tái)全新的全電動(dòng)吹塑機(jī)。這完全超出我們的預(yù)期。只是安裝了一個(gè)ABB 同步磁阻電機(jī)——傳動(dòng)組合，我們的生產(chǎn)量就得到了明顯增加。”

　　PrimePac Limited專門從事各種塑料瓶、容器和罐的連續(xù)擠壓吹塑，還生產(chǎn)密封瓶、泵瓶、噴瓶等各種附件。

　　PrimePac 工程經(jīng)理Clifford Craig表示：“因?yàn)槟芎慕档土?0%，我們現(xiàn)在可以安裝另一臺(tái)全新的全電動(dòng)吹塑機(jī)。”